隨著國家發布“2035碳峰碳中和”戰略部署，新能源汽車的消費潛力得到進一步釋放，同時帶動了三電系統產業的快速發展。
其中，我國新能源汽車電控市場規模年均復合增長率為25.95%。預計未來5年市場規模將保持高速增長態勢。
新能源汽車相關加工零件將減少40%，零件材料由鑄鐵、鋼，轉變成鋁，零件對主軸剛性要求降低，各軸行程變大，零件的五軸需求量增加
新能源汽車的電控外殼體，一般為壓鑄鋁合金材質，屬于薄壁類零件
行業分析
分析
工藝分析
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電控殼體加工特點
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鉆孔攻牙較多，需搭配中心出水，提高加工效率六面體搭配4軸分工序進行加工；刀具懸伸長，與壁面薄壁距離近
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常見電控殼體制造工藝介紹
- 原材料
- 壓鑄
- CNC
- 攪拌焊接
- CNC
- 監測
- 裝配
原材料
01
壓鑄
02
CNC
03
攪拌焊
04
組裝
05
設備選型
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加工模擬
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通過工件和夾具的最大外接圓模擬計算出四軸中心高需求
根據四軸型號計算四軸墊高塊角度
當通過刀具最大懸伸、刀柄計算主軸鼻端到工作臺距離
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設備選型分析
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推薦機型：TH85主軸中心出水30kg
強力沖屑+夾具沖洗
BT30 12000轉主軸及刀庫
3回路液壓夾具接口
液壓站及主回路壓力監控
0i-MF PLUS系統
單回路氣檢
油霧收集器
加高立柱
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應用案例
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01控制器殼體立加FMS生產單元
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某企業新能源控制器殼體年產25萬件規劃全自動立加生產線，能實現的快速換產，按照客戶需求、工藝要求、關節機器人的合理利用安排
配合喬鋒16臺V8、一個地軌關節機器人、一套毛坯料倉、一套下料料道、一套生產管理軟件、 NG料道、抽檢臺、氣吹箱完成FMS柔性生產單元
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02電機軸自動線生產單元
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自動線生產單元：2臺喬鋒車床EQT08-380、一套HUB一拖二桁架機械手,手爪系統、料倉防護系統等組成單件加工節拍150秒/件，該自動加工單元年產15萬件電機軸
完成28個自動化生產單元56臺車床
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03電機殼殼體自動線
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3DUR電機殼體自動線（ 節拍136s）包含3臺五軸加工中心、地軌關節機器人,手爪系統、料倉、掃碼槍以及防護系統等全部自動加工單元
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04左右箱體自動線
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3DUF左箱體自動線（ 節拍83.275s ）3DUF右箱體自動線（ 節拍82.575s）
包含6臺五軸加工中心、地軌關節機器人、手爪系統、料倉、掃碼槍以及防護系統等全部自動加工單元
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